مقدمه
قالبریزی تزریقی برای واحدهای نگهداری موجودی SKU که مصرف تخمینی سالیانه ی آنها حدود 2 تا 3 هزار نسخه است، اغلب به عنوان به صرفه ترین روش تولید در نظر گرفته میشود. این موضوع به اقتصاد مقیاسی ختم میشود. شما تنها با یکبار راه اندازی فرآیند، ده ها یا صد ها هزار قطعه تولید می کنید. عموما بیشترین حجم تولید، کمترین قیمت به ازای هر قطعه را در پی دارد. اما با تأمل بیشتر در می یابید که راه اندازی تولید، چیزی دیگری را در خود دارد. مسائل مختلف در ارتباط با کنترل هزینه.
«پلتفرم تولید دیجیتال ما، که بر مبنای نرخ دهی تعاملی است، دارای ابزار منحنی قیمت است. این ابزار، تولید نمونه ی اولیه را با مدل تولید بر مبنای تقاضا مقایسه می کند و در نتیجه چشم انداز دقیقی از مجموع هزینه های مالکیت قطعات قالبریزی شده به وسیله ی چرخه ی عمر محصول خواهید داشت.»
شاید در مورد شما صدق نکند، اما من هرگز رئیسی نداشته ام که به من بگوید محصولی را تولید کن که سودآوری کمتری داشته باشد. تا به حال، هیچ کس به عنوان یک مدیر نگفته است «بیایید سود خود را کاهش دهیم». خوشبختانه، در این متن می خواهیم در مورد مفهوم متضاد کاهش سود صحبت کنیم، پس کمربندها را ببندید و برای کسب درآمد آماده شوید.
یکی از پرهزینه ترین نقاط عطف در فرآیند ساخت محصول گذار به مرحله ی تجاری سازی است. شما نمونه ی اولیه را ساخته اید و با آزمون و خطا آن را بهینه کرده اید و در جایی قرار گرفته اید که آماده ی تولید انبوه هستید. عموما در این وضعیت، سه اتفاق زیر رخ میدهد:
· کیفیت اجزا را بررسی و اغلب آنها را تایید می کنید
· مقدار تولید را مشخص می کنید
· روش های تولید باید نهایی گردد، که ممکن است به طراحی مجدد قالب یک محصول ختم شود
در این شرایط طراحان محصولات ممکن است با چالش هایی در زمینه ی کنترل هزینه ها مواجه شوند.
ارزیابی کیفی و اعتبارسنجی
فرآیند ارزیابی کیفی و اعتبارسنجی انتخابی شما به صورت مستقیم یا غیرمستقیم ملاحظات قیمتی را در بر دارد. مبتدیان، عموما برای تکمیل این فرآیندها، زمان و هزینه ی بیشتری صرف خواهند کرد. هزینه ها به آسانی قابل محاسبه است. شما نرخ را دریافت خواهید کرد. اما پیشبینی هزینه های غیرمستقیم ارزیابی کیفیت و تایید محصولات مستلزم دقت و صرف زمان بیشتر خواهد بود. چند هفته ی بیشتر چقدر برای شما هزینه دارد؟ ممکن است برای شما هیچ هزینه ای نداشته باشد و اگر چنین است، شما باید روی وجهی دیگر سوال متمرکز شوید: اگر چند هفته زودتر وارد بازار شوم، چه میزان درآمد اضافی کسب خواهم کرد؟ روشهای تولید بر مبنای تقاضا در 3DHUB به شما کمک می کند که این چالش ها را به فرصت تبدیل نمایید. در 3DHUB ، پروسه ی ارزیابی کیفی/ اعتبار سنجی شما همراه با تامین قالب مادامالعمر خواهد بود و برای این کار زمانی از شما تلف نخواهد کرد. دقیقا درست است، شما قطعات خود را در همان چهارچوب زمانی و بدون هزینه ی اضافی دریافت خواهید کرد. این موضوع به شما اجازه میدهد تا بر روی موارد مهمتر تمرکز کنید. کسب درآمد بیشتر و افزایش حاشیه ی سود، آن هم در طول دوره ی انتقال که از هزینه برترین مراحل تولید است.
مدیریت تعداد قطعات با تولید دیجیتال
یکی دیگر از چالش های متداول در گذار به تجاریسازی، معضل پیش بینی چیزی است که ممکن است نتوانید پیش بینی کنید. در برخی موارد، توانایی پیش بینی شما، میتواند در میزان خلاقانه بودن محصول خلاصه شود. آیا شما تجربیات قبلی متعددی در بازار دارید که بتواند به عنوان معیار به کار گرفته شود؟ اگر چنین است، این بخش، چالشی جدی برای شما محسوب نمی شود. اما اگر در پیش بینی تعداد واحدهایی که با قطعیت می توانید بفروشید، دچار مشکل هستید، باید از مفهوم حداقل میزان سفارش MOQ آگاه شوید. در قالبریزی سنتی و شرکتهای تولیدی از حداقل میزان سفاش برای تضمین سودآوری کار محول شده یا نرخ های ارائه شده، استفاده میگردد. در حالت کلی، این مفهوم به معنی کسب درک عمیق از پتانسیل فروش، قبل از انتخاب روش تولید و عرضه است. حداقل میزان سفارش کاملا به توانایی شما در پیش بینی، بستگی دارد. بسیاری از تولیدکنندگان به دلیل ملزومات حداقل سفارش زیاد، در این مرحله گیر می کنند.
چرا این موضوع، به مشکل تبدیل شده است؟ حداقل میزان سفارش بالاتر نه تنها باعث ایجاد ریسک موجودی انبار در سرمایه ی اختصاص یافته به تولید قطعات می شود بلکه نیازمند ذخیرهسازی و نگهداری از این قطعات تا زمانی است که دیگر احتیاجی به آنها ندارید. این مساله یکی از دلایل اصلی کاهش سود بسیاری از شرکت ها است و در صورتی که نسبت به انتظارات خود، محصولات کمتری بفروشید، این مشکل تشدید خواهد شد. وارد تولید دیجیتال شوید. در مدل تولید بر مبنای تقاضا، ما با آگاهی از چالش پیشروی شما در مدیریت نوسانات تقاضا، هرگز شما را مجبور به استفاده از حداقل میزان سفارش نمی کنیم. در نتیجه تولید شما با تقاضا، کم و زیاد می شود و نهایتا با حذف مواردی مانند هزینه های انبارداری، سود را بهینه خواهید کرد.
همین حالا شروع به تولید قطعات کنید!
تا این جا قدم های مهمی برداشتیم! محصولی زیبا داریم که کاملا تایید شده است و دقیقا میدانیم چه تعداد قطعه نیاز داریم. حال باید در مورد چگونگی تولید قطعات، تصمیم بگیریم. آیا باید سنتی تولید کنیم یا به شکل دیجیتال؟ در داخل تولید کنیم یا در سایر کشورها؟ از شکل دهی سخت استفاده کنیم یا شکل دهی نرم؟ یا حتی اصلا تمام کار را با قالبریزی تزریقی انجام دهیم؟
نگران نباشید، تمام این موارد، سوالات متداولی هستند، و از طرق مختلف بر میزان سود تاثیر میگذارند. اگر در این مرحله قرار دارید، بسیاری از تصمیمگیری ها تحت تاثیر فعالیت های انجام شده، قرار خواهند گرفت. چگونه نمونه ی اولیه را تولید کردید؟ آن تولیدکننده کجا بود؟ آیا پیشنهاد تولید قطعات هم دادند؟ کار با تامین کنندگان متفاوت در مرحله ی تولید نمونه نسبت به مرحله ی تولید محصول، اتفاقی رایج برای پدیدآورندگان یک محصول است، که باعث بروز ریسک و پیچیدگی در این مرحله از تولید می گردد. همچنین تغییر تامین کننده ممکن است به معنی الزام به طراحی مجدد قطعه در هنگام تولید محصول باشد. بر اساس فرآیند و پیچیدگی تولید، به خودی خود این مساله باعث ایجاد هزینه های جدید خواهد شد.شما را نمی دانم ولی برای من بسیار گران و کند است.
ما به مشتریان خود یک گذار آهسته و پیوسته، بدون هزینه های گزاف یا هزینه های پنهان دیگر، از نمونه ی اولیه تا محصول را ارائه می کنیم. به نمونه ی اولیه نیاز دارید؟ عالیست، ما این کار را انجام میدهیم! درخواست شما ارزیابی کیفی، اعتبارسنجی و نهایتا تولید است؟ عالیست، چون این کار را هم انجام می دهیم. در واقع، زمانی که تولید را شروع می کنید، ما ابزار نمونه را به رایگان در اختیارتان قرار میدهیم و سودآوری فعالیت شما را بیش از پیش تسریع می کنیم. شما با ترکیبی از سرعت، اطمینان و کیفیت به موفقیت میرسید، علاوه بر این شما تنها به یک مخاطب برای تولید نمونه و محصول نیاز دارید.
برای روش های بیشتر کارآمد نمودن فرآیند بهسازی، راهنمای طراحی و راهنمای مواد اولیه ما را مطالعه بفرمایید.
