مقدمه
پرداخت های سطحی پس از ماشین کاری اعمال می شوند و می توانند ظاهر، زبری سطح، سختی و مقاومت شیمیایی قطعات تولید شده را تغییر دهند. ماشینکاری CNC می‌تواند قطعاتی با تلرانس های محدود (تا 0.025 ± میلی‌متر) و جزئیات ظریف از انواع مواد فلزی یا پلاستیکی تولید کند.
در این مقاله رایج‌ترین روکش‌های فلزی CNC را مورد بحث قرار می‌دهیم تا به شما کمک کند مناسب‌ترین سطح را برای کاربرد خود انتخاب کنید.
· بدون پرداخت
قطعات ماشینکاری شده دارای محدود ترین تلرانس ها هستند، زیرا هیچ عملیات اضافی روی آنها انجام نمی شود. هر چند علائمی که مسیر ابزار برش را دنبال می کنند قابل مشاهده است.
زبری سطح استاندارد قطعات ماشینکاری شده 3.2 میکرومتر (125 میکرون) است و می توان با عملیات بیشتر به 0.4 میکرومتر (16 میکرون) کاهش داد.
هزینه اضافی: ندارد
· مزایا
محدود ترین تلرانس های ابعادی
بدون هزینه اضافی (تمام استاندارد)
· معایب
علائم ابزار قابل مشاهده
· Bead blasting
Bead blasting یک سطح مات و یکنواخت را بر روی قسمت ماشینکاری شده اضافه می کند و تمام آثار ابزار را از بین می برد.
Bead blasting عمدتاً برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود، زیرا زبری سطح حاصل تضمین نمی شود. سطوح یا ویژگی‌های بحرانی (مانند سوراخ‌ها) می‌توانند برای جلوگیری از هرگونه تغییر ابعادی پوشانده شوند.
هزینه اضافی: دارد
· مزایا
روکش مات بصری دلپذیر
پرداخت سطح کم هزینه
در زبری های مختلف موجود است
· معایب
بر ابعاد اصلی و زبری سطح تأثیر می گذارد.
· آنودایزینگ (بی رنگ یا رنگی)
آنودایز کردن یک پوشش سرامیکی نازک، سخت و غیر رسانا را بر روی سطح قطعات آلومینیومی اضافه می کند و مقاومت در برابر خوردگی و سایش آنها را افزایش می دهد.
نواحی اصلی را می توان برای حفظ تلرانس محدود خود پوشانید. قطعات آنودایز شده را می توان رنگ کرد و سطحی صاف از نظر زیبایی شناختی ایجاد کرد.
هزینه اضافی: دارد
· مزایا
پوشش بادوام و از نظر بصری دلپذیر
قابل اعمال بر روی حفره های داخلی
می توان هر رنگی اعمال کرد
· معایب
شکننده تر از پوشش پودری
فقط با آلومینیوم و تیتانیوم سازگار است.
· آندایزینگ پوشش سخت
آندایزینگ با پوشش سخت، پوشش سرامیکی ضخیم تر و با چگالی بالا ایجاد می کند که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سایش ایجاد می کند.
آندایزینگ پوشش سخت برای کاربردهای مهندسی مناسب است. ضخامت پوشش معمولی 50 میکرومتر است و معمولاً هیچ رنگی اعمال نمی شود. نواحی بحرانی را می توان برای حفظ تلرانس محدود خود پوشانید.
هزینه اضافی: دارد
· مزایا
پوشش مقاوم در برابر سایش بالا برای کاربردهای مهندسی سطح بالا
قابل اعمال بر روی حفره های داخلی
کنترل ابعادی خوب
· معایب
شکننده تر از پوشش پودری
فقط با آلومینیوم سازگار است
· پوشش پودری
پوشش پودری یک لایه نازک از رنگ پلیمری محافظ قوی، مقاوم در برابر سایش و خوردگی را بر روی سطح یک قطعه اضافه می کند.
می توان آن را روی قطعه هایی از هر ماده ای اعمال کرد و در رنگ های مختلف موجود است.
هزینه اضافی: دارد
· مزایا
پوشش قوی در برابر سایش و خوردگی برای کاربردهای مهندسی
مقاومت بالاتر از آندایزینگ در برابر ضربه
سازگار با تمام مواد فلزی
· معایب
روی سطوح داخلی قابل اجرا نیست
کنترل ابعاد کمتر در مقایسه با آندایزینگ
برای قطعات کوچک مناسب نیست
· Silk screening
Silk screening روشی ارزان برای چاپ متن یا آرم روی سطح قطعات ماشینکاری شده CNC برای اهداف زیبایی است.
می توان از آن علاوه بر پرداخت های دیگر (به عنوان مثال، آندایزینگ) استفاده کرد. چاپ را فقط می توان روی سطوح خارجی یک قطعه اعمال کرد.
هزینه اضافی: دارد
· مزایا
چاپ متن یا لوگو با هزینه کم
موجود در رنگهای مختلف
· معایب
فقط روی سطوح صاف خارجی یک قطعه قابل اجراست
در این مقاله سعی داشتیم شما را با انواع پرکاربرد پوشش ها برای قطعات فلزی آشنا بکنیم تا در انتخاب نوع پوشش مورد نیاز برای کار خود بهترین انتخاب را داشته باشید.
